Качество компонентов интерьера имеет первостепенное значение, напрямую влияя на восприятие потребителей, безопасность транспортного средства и долговечность. Наша система контроля качества представляет собой комплексный, интегрированный процесс, охватывающий период от разработки до окончательной сборки.
1. Передовое планирование качества продукции (APQP):Качество закладывается с самого начала. Мы используем проектирование с учетом технологичности (DFM) и анализ видов и последствий отказов (FMEA) для упреждающего выявления и снижения рисков при проектировании деталей, выборе материалов и процессах сборки до начала производства.
2. Контроль поступающих материалов:Все материалы, включая пластмассы, кожу, ткани, пенопласты, клеи и металлы, проходят строгие испытания в соответствии со спецификациями OEM. Испытания охватывают устойчивость окраски, однородность текстуры, прочность на разрыв, огнестойкость, выбросы ЛОС и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, нагреву и истиранию.
3. Контроль производства в процессе:Производственные процессы контролируются с использованием статистического управления процессами (SPC). Ключевые параметры, такие как давление/температура литья под давлением, размеры вырубки, качество строчки и нанесение клея, постоянно отслеживаются. Сенсорное качество (визуальное, тактильное, слуховое) оценивается на специальных станциях при стандартизированном освещении (D65). Геометрическое соответствие проверяется с помощью частых проверок с использованием КИМ (координатно-измерительных машин) и лазерных сканеров.
4. Испытания узлов и функциональные испытания:Для сложных модулей (например, приборных панелей, центральных консолей, дверных обшивок) проверка узлов имеет решающее значение. Мы тестируем все механические функции (движение петель, работа защелок), электронные компоненты (переключатели, освещение, дисплеи, датчики) и интеграцию HVAC (поток воздуха, работа вентиляции).Выполняются проверки соответствия размеров, функциональности и эстетики (DFA).5. Окончательный аудит и локализация:
Окончательный аудит имитирует условия сборочной линии автомобилей. Детали проверяются на соответствие и отделку с сопрягаемыми компонентами, дефекты поверхности (царапины, вмятины, пустоты), соответствие цвета и общее представление. Надежные процедуры локализации, включая аудиты упаковки, предотвращают отгрузку несоответствующей продукции.6. Отслеживаемость и постоянное совершенствование:
Каждая деталь или партия отслеживается по данным производства. Любое отклонение запускает анализ коренных причин и корректирующие действия (CAPA). Обратная связь со сборочной линии OEM интегрируется для обеспечения постоянного совершенствования процесса.Наша цель - поставлять компоненты интерьера, которые неизменно соответствуют строгим эстетическим, функциональным стандартам и стандартам безопасности, обеспечивая полное удовлетворение потребностей клиентов и целостность транспортного средства.